几块钢板，经过自动拼装、转运、定位、焊接，短短10余分钟后，便化身为一条完整的挖掘机动臂。走进山河工业城三期智慧车间，物料自动流转，机械臂精准对接，RGV（有轨穿梭小车）灵活搬运……数字化的触角延伸至生产的每一个环节。这一场景，是长沙传统产业向高端突破、向智能升级、向绿色转型的生动写照。

　　2025年全国两会，政府工作报告将“推动传统产业改造升级”列为关键要点之一。传统产业作为经济发展“基本盘”，在迈向高水平发展的道路上，怎么来实现提质增效，成为各地探索的重要课题。

　　近年来，长沙以“制造强市”战略为引领，以培育和发展新质生产力为目标，围绕“数实融合”加速传统产业转变发展方式与经济转型。如今，长沙的传统产业正不断向高、向智、向绿“生长”，星城正以实际行动作答，积极探索新质生产力的发展路径。

　　工程机械、先进储能材料等是长沙传统支柱产业，答好转型升级这道“必答题”事关长沙经济发展根基。

　　下线一台挖掘机需要多久？来到中联智慧产业城土方机械园的生产车间，在这里，“一块钢板进、一台挖掘机出”的人机一体化智能系统场景每天都在上演：一块钢板进入生产线，经过智能排产、工业人工智能、数字孪生、全流程智能物流等数字化技术与制造的深层次地融合，实现平均每6分钟下线一台挖掘机的高效生产节奏。

　　作为全球工程机械行业的领军企业，中联重科的产品大范围的应用于基础设施建设等领域，企业相关负责人用一组数字展示了其行业地位：长臂架泵车销量持续稳居行业第一，塔式起重机销量位居世界前列，产品出口至100多个国家和地区。

　　目前，长沙汇聚了三一集团、中联重科、山河智能、铁建重工、星邦智能5家全球工程机械50强企业，带动上下游400余家配套企业协同发展，形成了强大的产业集群效应。

　　从世界第一高楼到世界第一跨海大桥，从1000℃高温下的钢厂熔炉到零下60℃的极寒地带，从高原之上的川藏铁路到深海之下的石油勘探，长沙工程机械产品的“足迹”遍布全球，彰显了长沙制造的硬核实力。

　　当前，长沙传统制造业以有突出贡献的公司为核心，正加速向高端化发展。以工程机械产业为例，铁建重工拥有自主知识产权的国产首台大直径全断面硬岩隧道掘进机（敞开式TBM），填补了国内空白，打破了国外的长期垄断；三一重工研发的智能挖掘机、L4级无人驾驶工程车和无人摊压机群等在全球市场大放异彩，引领行业智能化潮流……一个个创新成果不断涌现，长沙传统产业“老树发新芽”，一条条高质量发展的“新路径”渐次铺展。

　　高端化是传统制造业转型的方向，而智能化则是高端化的加速器。在传统产业领域，数字化和智能化改造正赋予制造业全新的生命力。

　　一颗带着体温的鹌鹑蛋从落地到变成货架上的零食，要多长时间？在盐津铺子打造的国内顶级规模现代化、数智化、无抗化蛋鹌鹑养殖基地，答案是8小时。8小时背后是一个高度智能化的现代工厂，也是长沙食品加工公司探索科技转型的缩影。盐津铺子董事长张学武接受媒体采访时曾表示，公司通过人机一体化智能系统、数字化转型和全流程创新，逐步突破传统模式，提升了产品质量和品牌竞争力。

　　自2005年成立以来，盐津铺子坚持自主制造，积累了休闲食品多品类的精益生产经验，能快速完成从研发到量产的全流程管控。如今，企业依托“多品牌、多品类、全渠道、全产业链、未来全球化”的战略布局，在湖南浏阳、江西修水、广西凭祥、河南漯河设立了多个智能化生产基地，并构建了全生命周期质量管理体系。此外，盐津铺子加速向产业链上游拓展，在柬埔寨等东南亚国家建起了果干加工公司，产品销往全球。

　　长沙传统产业智能化的探索远不止于此。走进位于湖南湘江新区的梦洁麓谷工业园基本款工厂，一床床乳白色的被芯“飘”在空中。这种空中运输方式不仅避免了被芯在运送过程中受到污染，还进一步节省了空间。作为工信部授权的首个“国家人机一体化智能系统（家纺工厂）示范企业”，梦洁的智能化产线秒可下线一床被芯，生产效率较传统模式提升近40%，成本降低近30%。

　　在智能化升级的过程中，工厂慢慢的变“智慧”，传统企业不断掌握新本领。2024年，长沙市智能化改造成效明显，培育人机一体化智能系统企业124家、智能制造产线个。

　　走进望城经开区湘江涂料厂区，满目葱郁，闻不到一丝刺鼻的油漆味。生产车间内，自动配料、自动灌装、自动张贴商标等环节井然有序。湘江涂料通过MES系统实现订单、生产、质检全流程数字化管理，并采用光伏发电和余热回收技术，年减碳量达8000吨，颠覆了人们对化工企业的传统印象。

　　随着国家环保政策的持续升级，涂料行业进入全面高质量绿色发展阶段。湘江涂料以国家级“绿色工厂”为根基，构建绿色制造体系，旗下湖南湘江关西涂料有限公司等入选工信部绿色工厂名单，成为行业绿色转型的标杆。企业推出的“湘江防霉型高级内墙漆”“阴极电泳涂料”等10余款国家级绿色设计产品，覆盖国内最全绿色产品体系。最新研发的“水性免中涂B1B2工艺”将涂装工序从4道简化为2道，VOCs排放降低50%以上，已应用于比亚迪、广汽等车企。

　　晟通集团的绿色化转型同样亮眼。其双零铝箔生产线通过自主研发的铸轧短流程工艺，每生产1吨铝箔可少耗电800度，每年节约用电3亿千瓦时，二氧化碳排放量比行业中等水准减少50%以上。这一技术创新不仅提升了环保效益，还奠定了其全球最大双零铝箔产销基地的地位。

　　在迈向绿色发展的征程中，工厂积极投身节能降碳行动，传统企业持续挖掘潜力，源源不断地催生“新动能”。截至目前，长沙累计创建国家级绿色工厂99家、国家级绿色工业园区7个，国家级绿色供应链管理示范企业有15家。

　　透过长沙传统产业高端化、智能化、绿色化的转型升级之路，能够正常的看到，因地制宜发展新质生产力，绝不是“推倒重来”，向智而行、追光逐绿的传统产业依旧令人刮目相看。